一(one)、精益管理的(of)定位

精益管理、持續改善是(yes)公司的(of)管理準則，解決了(Got it) 企業如何創新，持續提升競争力的(of)問題，爲(for)促進組織績效提供了(Got it)有力的(of)保障，爲(for)達成公司的(of)戰略目标提供了(Got it)穩健的(of)基礎。

• 推廣精益方法

  基礎管理：6S 、TPM、 OPL ；創新管理：改善提案、全面創新；

  項目管理：焦點課題、 QCC 活動； IE 推廣應用(use) ……

• 建立精益體系

  6S 管理辦法； PDCA 管理語言；改善提案管理規定；全面創新管理規定；

  焦點課題 &QCC 活動管理流程； IE 推廣應用(use)管理規定 ……

• 培養精益人(people)才

  推進委員；推進專員；推進幹事；改善專家 ……

• 營造精益改善文化

  培訓學習、精益活動、宣傳引導、及時(hour)激勵。

• * 打造精益、高效的(of)運營系統， PQSDCM 持續優化。

  P ： productive 效率； Q ： quality 質量； C ： cost 成本； D ： delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 員工士氣

二、精益管理的(of)發展

• 第一(one)期 2009

  6S 導入實施；制造周期改善；
  生(born)産計劃改善；品質改善；
  設備改善 ( TPM ) ；
  營造改善氛圍。

• 第二期 2011

  建立質量目标體系
  建立改善提案制度；
  建立焦點課題管理制度；
  引入生(born)産實時(hour)管理系統 ( JIT ) 。

• 第三期 2013

  卓越班組建設；
  新員工快速成長；
  建立科學的(of)工作(do)标準 ( SOP ) ；
  中層幹部精益理念持續培訓；
  建立 QC 活動管理規定。

• 第四期 2015

  國(country)際化品牌建設；
  專業能力提升；
  自動化等級提升；
  建立 PDCA 基礎工作(do)方法。

• 第五期 2017

  供應鏈改善
  SAP升級上(superior)線
  制造系統效率提升
  IE方法導入

• 第六期 2019

  打造6S管理常态化體系
  精益管理評比機制升級優化
  支持戰略執行的(of)改善管理
  子公司精益管理協同

三、精益管理工作(do)分類

• 基礎管理：

  6S/OPL/TPM/TWI 檢查及指導

• 創新管理：

  改善提案評估 / 創新平台維護

• 項目管理：

  焦點課題 &QCC 活動輔導及成果評估

• IE 推廣應用(use)：

  IE 方法推廣、 IE 專項改善指導

精 益
管 理

四、精益管理的(of)推廣

基礎管理：

打造良好的(of)現場管理，提升效率和(and)質量。

創新管理：

截止 2022 年度，改善提案件數已累計達到(arrive) 83830 件， 2013~2019 年優秀改善提案爲(for)公司創造經濟價值 2100 萬元。

項目管理：

截止 2022 年底，已開展焦點課題與 QCC 活動累計 878 項， 2013~2019 年已結案改善類項目爲(for)公司創造經濟價值 4200多萬元。

五、精益管理的(of)成果

技術咨詢、明确需求、預測需求、提前備貨

1 個(indivual)工作(do)日内現場處理異常；

3 個(indivual)工作(do)日回複 8D 報告；

客戶拜訪、技術交流；

準時(hour)交貨；

産品質量滿足客戶要(want)求。